老设备换屏改造：不停产换掉按钮柜的完整路径

车间里常有这样的设备：机械部分状态良好，但操作面板是十几年前的按钮柜，指示灯不亮、继电器老化、图纸缺失。全机换新代价太大，只换交互层才是最划算的改造。难点从来不是装一块屏，而是如何在不停产的情况下完成切换。

一、先判断：换屏还是换控

判断方法：把现有设备的动作列成一张”输入—输出”表。如果这张表能完整还原，说明逻辑还在设备里，换屏即可；如果表里出现”不知道为什么这样动作”的部分，就要连控制一起评估。

二、改造前的四项摸底

1. 清点 IO：现有按钮、指示灯、继电器各对应哪个点，逐个标号并实测。
2. 确认通讯：老控制器是否还有可用的串口（RS232 / RS485），协议能否拿到。
3. 记录时序：多步动作的先后顺序与互锁条件，这是最容易丢失的知识。
4. 拍照留档：接线端子、柜内布局、线号，改造后回不去的都靠它。

三、不停产切换的做法：并行 + 回退

核心思路是让新旧两套操作方式短期共存，而不是一次性切换：

• 并行期：触摸屏与原有按钮柜同时接入，屏侧先只做监视（只读状态），确认显示正确。
• 半接管：开放部分非关键动作由屏控制，保留按钮柜作为备份。
• 切换窗口：选在计划停机或换班间隙，完成全部接管并验证。
• 保留回退：旧回路先不断电不拆除，留一个班次观察，异常可立即切回。

四、换屏之后顺手能拿到的三项收益

五、常见返工点

• 互锁没还原：屏上点了就动，跳过了原来的机械互锁或条件判断，留下安全隐患。
• 急停未独立：急停必须保留硬回路，不能只做成屏上的软按钮。
• 参数无掉电保存：关机后设定值回到默认，现场反复重设。
• 未做权限分级：任何人都能改关键参数，带来质量风险。