我们做三件事：给设备配一块能跑逻辑的触摸屏、把分散的 IO 变成无线可扩展、把柜子里杂乱的搭接电路固化成一块 PCB。三条线可单独交付，也可组合成整案。
Linux + QT 智能屏，既是操作界面，也是运动控制中枢。
不动主控、不拉长线，把 IO 点和状态搬到远端。
把端子台上的手工搭接，固化成一块可复制的信号板。
屏是交互中枢：接受参数 → 通过 485 / IO 驱动执行机构 → 实时回读状态与报警。相比组态屏，Linux 屏能跑自定义逻辑，后续加视觉引导、数据导出、远程运维都不用换平台。
| 对比项 | 传统组态屏 | Linux QT 智能屏（本方案） |
|---|---|---|
| 逻辑能力 | 固定组态，受限 | 自定义程序，可扩展 |
| 接口 | 以 485 为主 | 485 + DI/DO + 网口，可上云 |
| 后续升级 | 常需换屏 | 改程序即可，硬件沿用 |
| 成本 | 低 | 适中，性价比高 |
建议 15~30 秒不动原有主控，把开关量、状态量搬到远端：继电器远程通断、子母机级联扩展、状态上云。最适合老设备改造与分散点位，省掉长距离布线。
把柜内手工搭接的信号电路（隔离、调理、保护、转接）固化成一块 PCB：装配从数十分钟降到分钟级，故障点一眼定位，批量一致性大幅提升。
| 维度 | 改造前（端子台搭接） | 改造后（PCB 固化） |
|---|---|---|
| 装配时间 | 40~60 分钟/台 | 约 5 分钟/台 |
| 一致性 | 依赖接线工手法 | 板子一致，可复制 |
| 排查难度 | 逐点量线 | 指示灯 + 测点直指故障 |
| 小批量成本 | 人工成本高 | 打样成本低，可控 |
同系列还有：#225 PLC I/O口到信号板的接口设计规范 · #240 PLC信号板接口故障分析与解决方案 · #229 电控柜PCB板的电源设计 等
建议 20~30 秒